閥門是用來開閉管路,控制流向,調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度,壓力和流量)的管路附件.根據(jù)其功能,可分為關(guān)斷閥,止回閥,調(diào)節(jié)閥等,現(xiàn)在濤尚來分享各類閥門的分類和安裝流程

閥門按按用途和作用分類

〈1〉截斷閥類 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、

碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

〈2〉調(diào)節(jié)閥類 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

〈3〉止回閥類 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

〈4〉分流閥類 用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

〈5〉安全閥類 用于介質(zhì)超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

按主要參數(shù)分類

（一） 按壓力分類

〈1〉真空閥 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

〈2〉低壓閥 公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。

〈3〉中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

〈4〉高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

〈5〉超高壓閥 公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

（二） 按介質(zhì)溫度分類

〈1〉高溫閥 t 大于450C的閥門。

〈2〉中溫閥 120 C小于 t 小于450 C的閥門。

〈3〉常溫閥 -40 C小于 t 小于120 C的閥門。

〈4〉低溫閥 -100 C小于 t 小于-40 C的閥門。

〈5〉超低溫閥 t 小于-100 C的閥門。

（三）按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：n

1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。n

2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。n

3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。n

4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

閥門的選型：

安裝在電站汽、水管道上的各種閥門，首先是密封性要好，不能泄漏；　其次是強度和調(diào)節(jié)性能至關(guān)重要，要經(jīng)得起高壓汽、水的沖蝕，化學水處理系統(tǒng)的閥門還要考慮耐腐蝕的問題。電站閥門的跑、冒、滴、漏，不但會影響機組的效率，更重要的是會危及人身和設(shè)備的安全，所以選擇時一定要慎重，要選擇一些生產(chǎn)條件、技術(shù)、質(zhì)量管理、加工設(shè)備、檢測裝置等比較好的企業(yè)，有電站運行業(yè)績的產(chǎn)品。

閥門的安裝：n　　

閥門在解體檢修后，安裝時應(yīng)注意連接形式，法蘭及對夾式和內(nèi)、外螺紋的要把閥門關(guān)閉后連接，連接形式為焊接的要注意在施焊前必須將閥門打開，主要是閘閥，截止閥。安裝時還要注意介質(zhì)流向不能裝反。特殊襯里的閥門，如襯膠、襯塑的還要注意不能接觸電火焊。法蘭連接形式的閥門在安裝時，要將法蘭結(jié)合面清理干凈。油系統(tǒng)使用的閥門，內(nèi)部全部打磨出金屬光澤，且更換盤根。

閥門安裝作業(yè)流程n

1、閥門的準備n閥門送現(xiàn)場以前，除去閥門易損部件，如氣動執(zhí)行機構(gòu)、限位開關(guān)之類，編號后暫存，并完成閥門的功能檢查、清潔度檢查、編號、掛牌及保護，然后將閥門移交管道隊。n

2、閥體的安裝及保護n一些閥門是由管道隊通過焊接或法蘭連接方式與管道相連的，不同結(jié)構(gòu)有不同的安裝工藝要求。n另外一些，則是除去閥芯部分，由管道隊將閥體與管道連接后，由閥門隊負責現(xiàn)場組裝。

3、水壓試驗前

⑴安裝控制系統(tǒng)。

⑵隔膜閥閥蓋的安裝。

⑶機械操縱機構(gòu)電控系統(tǒng)的安裝及配套部分的安裝。n

⑷對閥門進行必要的檢查和潤滑。n

⑸除去止回閥的閥芯。n

⑹密封裝置的安裝。n

⑺安裝安全閥的替代件。n

⑻解體部分帶有多孔濾網(wǎng)的控制閥，并取出閥芯。n

4、水壓試驗后n恢復到水壓試驗前狀態(tài)，凡曾經(jīng)解體的閥門更換新墊片，并對閥門作必要調(diào)整。n

5、熱試以前n安裝全部安全閥，使全部閥門處于可用狀態(tài)。n以上是安裝階段的大致劃分。相對于每一階段，對不同的閥門相同操作都有具體的、不同的要求，在具體階段再作介紹。